Con temperature di riscaldamento attorno ai 1200C e temperature di finitura o piegatura comprese fra i 560C e i 900C, la resistenza a guasti da alte temperature è un’importante considerazione nella saldatura di rulli di laminazione a caldo. Anche la corrosione svolge un ruolo significativo nella riduzione della durata di vita dei rulli a caldo. Le temperature elevatissime a cui operano i laminatoi a caldo implica l’impiego di enormi volumi di acqua di raffreddamento, elettrolito ideale per lo sviluppo di processi corrosivi che causa ai rulli cicli termici brevi e vulnerabilità alla fessurazione.  

In modo forse ancora più rilevante, i tassi di laminazione e i livelli di riduzione del manometro richiesti dai laminatoi a caldo moderni implicano carichi di lavoro tremendi. L’usura è elevata e i materiali di saldatura devono possedere sia elevata durezza sia maggiore resistenza all’ammorbidimento da alta temperatura

Un'alternativa spesso adatta a sostituire Weldclad 4 è Weldclad 17, ancora una lega a basso contenuto di cromo, appropriata anche per laminatoi per prodotti in acciaio inossidabile. I livelli di amalgama della lega leggermente più fini di Weldclad 17 implicano un maggiore, curato equilibrio fra facilità d'impiego e ottimizzazione delle proprietà e delle prestazioni. Weldclad 17 è spesso usato in applicazioni di cilindri di sballamento e di gabbia di tiro.

Dove è necessario o possibile un contenuto di cromo superiore, per esempio nella laminatura di gradi di acciaio al carbonio, o quando i guasti da fatica termica sono particolarmente problematici, è possibile ricorrere a Weldclad 8.  Un contenuto inferiore di C, il 12% di Cr e aggiunte di Mo, Nb e V hanno prodotto una lega con una durezza di circa 55HRc, e un?eccellente resistenza ai guasti causati dal ciclo termico.

Ecco perché la nostra gamma di materiali e metodi Weldclad concentra i suoi sforzi per limitare quel down time il più possibile. Non solo i nostri materiali di apporto sono progettati per aumentare la durata di vita di servizio, ma le nostre procedure di saldatura sono allo stesso modo fatte su misura per minimizzare lo sforzo (e il costo) delle riparazioni. Per esempio, l?oscillazione riduce il tempo totale di saldatura e orli più piani implicano meno materiale da eliminare e, di conseguenza, meno tempo di lavorazione