Una caratteristica dei rulli del treno di profilatura primari e secondari è che i passi differenti dei rulli provocheranno fenomeni di usura in tempi differenti. La sostituzione di un rullo intero con uno nuovo è un'operazione veramente poco pratica.

La riparazione mediante saldatura, come è stato mostrato, prolunga la durata di vita utile dei rulli di profilatura, con l?effetto di un migliore controllo della forma e di una diminuzione dei tassi di usura, riducendo in un caso i costi di manutenzione di addirittura 340.000 Euro.

La natura multifunzionale dei rulli di profilatura significa che spesso presentano modelli di usura irregolari. Lo sforzo nel corso del funzionamento, sia prodotto dal numero di passi sia dalla riduzione, è concentrato solo in alcuni passi, che di conseguenza si sformano più rapidamente. Ecco perché si è fatto spesso ricorso alla raschiatura dell'intero rullo, nonostante la maggior parte del profilo del rullo avrebbe potuto continuare per altre campagne: ad un costo di parecchie centinaia di migliaia di euro per rullo, ciò ha rappresentato un vero salasso nel bilancio di qualsiasi gestore dell'impianto

I grandi vantaggi dell'impiego di materiali di saldatura, e in particolar modo i materiali di saldatura Weldclad, per la riparazione dei rulli di laminazione sono la versatilità del processo e quella dei materiali d'apporto. Non solo è possibile riparare rapidamente e semplicemente le zone di usura localizzate, ma è inoltre possibile scegliere proprietà materiali specifiche a seconda delle esigenze di un determinato passo, come ad esempio la scelta di una migliore resistenza all'usura per passaggi con usura particolarmente pesante.

All'impianto CORUS (formalmente British Steel) di Scunthorpe, l'impiego di WeldcladTM 4 su rulli di profilatura primari ha portato ad un prolungamento della campagna del rullo grazie alla significativa riduzione del tasso di usura. Campagne più lunghe hanno significato un minor numero di sostituzioni del rullo, con un aumento significativo della produttività. Inoltre, le proprietà superficiali di Weldclad 4 hanno permesso una riduzione del 50 % del materiale occorrente per il rivestimento, da 20 mm a 10 mm

Il miglioramento delle proprietà della superficie ha portato inoltre a un migliore controllo della forma del prodotto, grazie alla riduzione della tendenza del passaggio a formare un profilo romboide. Ha portato inoltre alla riduzione dei costi di rivestimento o sfiammatura del prodotto. Nel corso del periodo di sperimentazione di due anni di Weldclad 4, l'impianto ha beneficiato di risparmi annuali attorno alle 340.000 Sterline.

Un'intera gamma di rulli di profilatura può essere ed è stata riparata mediante saldatura con i materiali di apporto di marchio Weldclad, con un aumento della durata di vita prodotto dai materiali Weldclad, in proporzione alla vita dei rulli, come segue:

• Rulli Primari: 4:1
• Rulli Secondari: 2:1
• Rulli di Palancola: 2:1
• Rulli per Profilatura di Lamiere Pesanti: 3:1
• Rulli Sezione a Rotaia: 3:1